1、开炉前要检（jiǎn）查好电气设备、水冷却系统（tǒng）、感应（yīng）器铜管等是否（fǒu）完（wán）好（hǎo），否则禁止开炉（lú）。

2、炉膛熔损（sǔn）超过规定应及（jí）时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行（háng）熔炼。

3、送电（diàn）和开炉应有专人负责，送电后严禁（jìn）接触（chù）感应器和电缆。当班者不得（dé）擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚（guō）外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易（yì）燃易爆等有（yǒu）害物品混入，如（rú）有应及时除去，严（yán）禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔（róng）化液充（chōng）满至上部（bù）后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉（lú）和捣制坩（gān）埚时（shí）严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚（guō）必须密实。

6、浇（jiāo）注场地及（jí）炉前地（dì）坑应无障碍物，无积水，以（yǐ）防钢水（shuǐ）落地爆炸。

7、钢水不允（yǔn）许盛装得（dé）过满，手抬包浇注时（shí），二人（rén）应配（pèi）合一致，走路应平稳，不准（zhǔn）急走急停，浇注后余钢要（yào）倒入（rù）指定地点（diǎn），严禁乱倒。

8、中频（pín）发电机（jī）房内（nèi）应（yīng）保持（chí）清洁，严（yán）禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内（nèi）禁止吸烟。